Неразрушающий контроль за состоянием черных или цветных сплавов является важной частью металлургии. Одним из самых распространенных методов такой дефектоскопии считается ультразвуковой анализ, не потерявший своей актуальности со своего изобретения в 1928 году.
Как это работает
Основную роль в распознавании различных дефектов в металлоконструкции играют звуковые волны. Чтобы их обнаружить, необходимо возбуждение, которое, чаще всего, достигается при помощи поляризации диэлектрика, ее, в свою очередь, можно вызвать механическим напряжением. Оно создается пьезоэлектрическими преобразователями и принимается ими же. Так называют приборы, специализирующиеся на преобразовании электрической и механической энергии.
Именно на их приемную пластину направлены ультразвуковые колебания. В дальнейшем они преобразуются в электрические, после чего фиксируются специальными датчиками – измерительными цепями.
Разновидности метода
На сегодняшний день существует несколько способов, разной степени распространенности, произвести ультразвуковой анализ металла. Список таких методов довольно внушителен:
- Эхо-импульсный;
- Зеркальный;
- Дифракционно-временной;
- Ревербационный;
- Акустический;
- Когерентный.
Основным различием этих методов является роль преобразователей и их количество. Например, в некоторых способах можно обойтись одним, а в других один служит для излучения звуковых волн, а другой для их улавливания. Большей экономичностью и простотой отличается использование устройства в роли как генератора, так и приемника.
Сферы применения и характеристики метода
Контроль за качеством с помощью ультразвуковой дефектоскопии эффективен по отношению как к подавляющему большинству сплавов, так и к неметаллическим изделиям. Затруднения может вызвать лишь материал с крупнозернистой структурой. Такая, например, отмечается у титанового проката.
Поводом для проверки металлоконструкции с помощью ультразвукового анализа может быть проведение различных работ. Рекомендуется производить контроль качества после сварки элементов.
Представленный метод отличается сразу несколькими положительными характеристиками:
- В виду отсутствия контакта с поверхностью металла становится невозможным его механическое повреждение;
- Безопасность обеспечивается не только для образца, но и для человека, что выгодно отличает рассматриваемый способ от рентгеновского;
- Высокая точность анализа;
- Экономические преимущества перед аналогами;
- Точность и скорость процесса сочетаются с его простотой, благодаря чему ультразвуковой анализ можно проводить в не лабораторных условиях.
Заказать ультразвуковую дефектоскопию
Наши компания оказывает разные виды услуг по контролю за качеством материалов. В их число входит и ультразвуковой анализ металла, помогающий выявить подавляющее большинство производственных дефектов.
Оформить заказ на анализ металлопроката, а также узнать подробности об этой услуге, вы можете у нашего менеджера. Связаться с ним, вы можете по указанному на сайте номеру телефона, а также заполнив заявку на звонок. Кроме того, вы получите обратную связь, отправив письмо на электронную почту.
