Среди всех возможных методов дефектоскопии, осуществляемых для контроля качества сварных швов, наиболее информативным является рентгенографический (также известный, как радиографический) способ. Он получил широкое распространение во множестве сфер человеческой деятельности, в которых выполняется производство металлоконструкций различного назначения. В частности, рентгенографический контроль сварных соединений пользуется востребованностью в следующих отраслях:
- атомная энергетика;
- машиностроение;
- нефтегазовая индустрия;
- химическая промышленность;
- резервуарное производство;
- металлургическая сфера.
Помимо этого, он актуален для строительной деятельности.
Нормативные показатели
Рентгенографический контроль сварных швов осуществляется с применением ионизирующих излучений над сваренными или проплавленными между собой деталями, толщина которых составляет от 1 до 400 мм. Особое внимание в процессе его проведения уделяется следующим нюансам:
- чувствительности и энергии излучения, размеру контролируемых областей;
- типу источника и его параметрам, а также виду используемой радиографической пленки;
- времени, затрачиваемому на экспонирование участка определенной геометрии;
- особым условиям для качественной фотообработки и расшифровки.
Зачастую данный тип неразрушающего контроля задействуется для выявления скрытых трещин, непроваренных участков, полых областей с воздухом, окислов и так далее.
Рентгенографический метод контроля выполняется в соответствии с техническими условиями, определенными в ГОСТ 7512-82. В качестве преобразователей излучения при этом могут использоваться установки с рентгеновидиконом, сцинтилляционным монокристаллом, электронно-оптическим усилителем или флуоресцирующим экраном. Выбор конкретного типа аппаратуры влияет на допустимые значения напряжения в рентгеновской трубке и внутреннюю энергию ускоренных электронов, которые могут варьироваться в диапазоне от 10 до 35000 кВ.
Этапы подготовки
Рентгенографический неразрушающий контроль осуществляется в том случае, когда при внешнем осмотре сварных швов (после зачистки от следов сварки) обнаруживаются недопустимые наружные дефекты и загрязнения. Он выполняется проведением следующих этапов:
- нанесение разметки на соединении для разделения исследуемой области на отдельные участки;
- устанавливаются эталоны чувствительности с той стороны, которая обращена к источнику ионизирующего излучения;
- монтируются маркировочные знаки в соответствии с номерами размеченных участков.
Наша компания предлагает заказать проведение рентгенографического контроля сварных швов с гарантией качества. Просвечивание выполняется с полным соблюдением требований государственных стандартов и использованием надежного, высокоточного оборудования. В процессе ее выполнения учитывается поддержание необходимого расстояния от обследуемой области соединения до радиографической пленки (не более 150 мм), а также значения заданного угла направления излучения (до 45°).
Цена за услугу рентгенографического метода контроля у нас является оптимальной для заказчиков всех категорий. Она может быть дополнительно снижена для постоянных клиентов, а также в случае комплексной проверки сварной металлоконструкции.
